Zunanja obloga Wpc plošče 219,28 mm

Kratek opis:

Blagovna znamka

DEGE

Ime

WPC STENSKA OBLAGA

Artikel

OBLIKOVANJE

Standardna velikost

Komponenta WPC

30% HDPE + 60% lesnih vlaken + 10% dodatkov

Dodatki

Patentiran sistem za enostavno posnemanje

Podrobnosti o izdelku

Barvni zaslon

Namestitev

Tehnične podrobnosti

Oznake izdelkov

Video

1

Značilnosti različnih materialov Zunanje stenske obloge

Stenske plošče DEGE WPC se lahko uporabljajo za komercialno in domačo zunanjo uporabo, primerne za nove ali prenovljene stene stavb. Kot nova vrsta materiala za dekoracijo sten s svojo edinstveno vodotesno funkcijo, podobno barvo lesnih izdelkov, preprosto namestitvijo in vzdrževanjem, ga trg počasi sprejema kot nadomestek za lesne izdelke. Naše stenske plošče so narejene iz edinstvene kombinacije recikliranega lesa in plastike, ki združuje tradicionalni videz lesa z obstojnostjo izdelanih kompozitnih materialov, ter je okolju prijazna in reciklirana. To je tudi priljubljen trend v svetu.

Običajne zunanje stenske plošče vključujejo vlakneno-cementne plošče, aluminijasto-plastične plošče, PVC plošče in kamnite materiale.
Podobnost
1. Dobra dekoracija
Vlaknocementna plošča, les in kamen so naravne barve, ki so relativno naravne in preproste. Plošče WPC in kovinske plošče so oblikovane z vzorci, kot so lesena zrna, barve visečih plošč pa so bogate.
2. Širok spekter uporabe:
Odporne so na hud mraz in toploto, trpežne, proti ultravijoličnemu sevanju in proti staranju. Ima dobro odpornost proti koroziji na kislih, alkalnih, solnih in vlažnih območjih. Brez onesnaženja, reciklirano; dobre okoljske lastnosti. Je enostaven za čiščenje in odpravlja post-vzdrževanje.
3. Požarna zmogljivost:
Kamen ima najvišjo požarno zmogljivost, vlaknenocementna plošča je razreda A1, sledi PVC zunanja stenska viseča plošča; indeks kisika je 40, zavira gorenje in se samodejno gasi iz ognja; ustreza nacionalnemu požarnemu standardu B1 (GB-T8627-99), medtem ko je kovinska zunanja stenska obloga razreda B2, lesena zunanja stenska obloga pa mora biti pobarvana z ognjeodporno barvo, da ustreza zahtevam požarne zaščite.
4. Visoki prihranki energije:
Notranja stran zunanje stenske viseče deske WPC je lahko zelo priročna za vgradnjo polistirenske pene in drugih toplotnoizolacijskih materialov, tako da je učinek toplotne izolacije zunanjih sten boljši. Toplotnoizolacijski material je kot polaganje plasti "bombaža" na hišo, plošča WPC pa je "plašč". Kovinska zunanja stenska obloga je sestavljena iz toplotnoizolacijskega materiala poliuretana in kovinske jeklene plošče. Toplotnoizolacijski učinek je začasno neprimerljiv, odvisno od debeline toplotnoizolacijskega materiala. Vendar pa je poliuretan z enako debelino dvakrat učinkovitejši od benzenske plošče.
5. Delno vodoodporen:
Zunanje stenske plošče WPC so povezane z zaklepanjem in obešanjem, kar lahko igra vlogo delne hidroizolacije. Kovinske viseče plošče so enake.
6. Enostavna namestitev in nizka cena:
Vse so suhe gradnje; enostaven za namestitev ter čvrst in zanesljiv. Dekorativni projekt z zunanjo stensko desko je najbolj dekorativna shema, ki prihrani delo. Če pride do delne poškodbe, morate v tem delu zamenjati samo novo visečo ploščo, ki je enostavna, hitra in priročna za vzdrževanje.
7. Dolga življenjska doba:
Kamen ima najdaljšo življenjsko dobo, vlaknenocementna plošča je več kot 50 let, les proti koroziji več kot 30 let, zunanja stenska plošča WPC ima življenjsko dobo najmanj 25 let, površina pa je dvoslojna koekstruzija z dodanim Geloyjem. Življenjska doba izdelka je več kot 30 let. Če se za oblogo uporablja fluoroogljikova barva, lahko traja več kot 15 let.

Podrobnosti Slike

desc-(2)
desc-(1)
3
desc-(4)

Barvni zaslon

color
icon (1)
Dolga življenjska doba
icon (2)
Nizki stroški vzdrževanja
icon (3)
Brez deformacije ali drobljenja
icon (4)
Pohodne površine proti drsenju
icon (5)
Odporen proti praskam
icon (6)
Odporen proti madežem
icon (7)
Vodoodporen
icon (8)
15 let garancije
icon (9)
95% recikliran les in plastika
icon (10)
Protimikrobno
icon (12)
Požarno odporen
icon (11)
Enostavna namestitev

Parameter

Blagovna znamka

DEGE

Ime

WPC STENSKA OBLAGA

Artikel

OBLIKOVANJE

Standardna velikost

 

Komponenta WPC

30% HDPE + 60% lesnih vlaken + 10% dodatkov

Dodatki

Patentiran sistem za enostavno posnemanje

Čas dostave

Približno 20-25 dni za eno 20-metrsko posodo

Plačilo

30% položeno, preostanek je treba plačati pred dostavo

Vzdrževanje

Brezplačno vzdrževanje

Recikliranje

100% reciklirati

Paket

Pakiranje ali pakiranje v razsutem stanju

Na voljo površina

WPC-cladding-Sanding-surface
WPC-cladding-Wood-Grain-surafce

Test kakovosti

Quality-Test-1
Quality-Test-2
Quality-Test-3

Proces izdelave stenskih plošč Wpc

production-process

A. PE plastični les je trenutno najbolj razširjena vrsta plastičnega lesa na svetu, to je naša WPC OBLAGA, WPC OGRADA. Najprej razumejmo surovine lesenih izdelkov iz PE plastike. Glavne surovine so PE plastika in les v prahu topola. , Toner, proti-ultravijolični absorber, združljiv.
1. PE plastika: Celovita primerjava stroškov in fuzije HDPE je najboljša izbira, plastični les na trgu pa v osnovi uporablja reciklirane materiale kot glavno surovino, kar zmanjšuje onesnaženje bele barve in naredi naše okolje bolj zdravo in okolju prijaznejše. "Reciklirano" se imenuje tudi reciklirano plastično snov. Vso industrijsko reciklirano plastiko, ki jo je mogoče ponovno uporabiti v določenem postopku predelave, imenujemo reciklirana plastika; reciklirani materiali so razdeljeni v številne razrede, kot so reciklirani materiali posebne kakovosti in reciklirani materiali prvega razreda. , Sekundarno recikliranje, terciarno recikliranje ali celo smeti, pomen je enostavno razumeti dobesedno, višja je stopnja, manj je nečistoč v plastiki, smeti imajo naravno visoko vsebnost nečistoč in izbira surovin neposredno vpliva na izbiro plastičnega lesa Ker je material iz lesa plastike stanje, v katerem je lesni prah zavit s plastiko, če je vsebnost nečistoč v plastiki visoka in je delež same plastike majhen, seveda ne more dobro zaviti lesnega prahu .
2. Lesena moka: Da bi dosegli popolno zlitje lesne moke in plastike v plastičnem lesu, ne obstajajo le stroge zahteve glede plastike, ampak tudi lesna moka: boljša je lesna moka enake teže, večja je površina prahu. Višji je delež zahtevane plastike; nasprotno, večji je lesni prah v prahu, manjša je površina prahu in manjši je delež plastike, ki je potreben pri zlitju plastike. Po dolgih letih poskusov je topolov lesni prah najboljši lesni prah v prahu, velikost delcev prahu pa najboljša v debelini 80-100 očes; prah je preveč fin, stroški predelave visoki, plastična sestava zahteva več in stroški so višji, vendar ima izdelek iz lesa iz umetnega lesa previsoko plastičnost; če je prah pregrob, so stroški predelave nizki, zahteve po sestavi plastike pa manjše, vendar oblikovan izdelek iz lesa iz lesa nima dovolj zlitja, je krhek in ga je enostavno razpokati.
3. Pomožni materiali: Glavna funkcija tonerja je, da se ujema z barvo lesnih materialov iz plastike. Trenutno je glavna uporaba lesa iz umetne mase PE anorganski barvni prah. Za zunanjo uporabo ima boljše lastnosti proti zbledenju, kar se razlikuje od organske barve, ki se uporablja za ekološki les iz PVC-ja v zaprtih prostorih. Barva organskega tonerja v prahu je bolj živahna in svetla. Glavna funkcija absorberja proti ultravijoličnemu sevanju je izboljšati sposobnost ultravijoličnega sevanja plastike za les na prostem in izboljšati učinkovitost proti staranju. Kompatibilizator je dodatek, ki spodbuja združljivost med lesno moko in smolo.

B. Na kratko razumejte surovine plastičnega lesa, naslednji korak je peletiranje. V skladu z zgornjimi surovinami zmešajte v določenem razmerju, ekstrudirajte plastične lesne pelete s sušenjem pri visokotemperaturni fuziji in jih pakirajte za uporabo. Glavna funkcija opreme za peletiranje je uresničiti postopek predplastifikacije lesnega prahu in plastike, izvesti enakomerno mešanje materiala v prahu iz biomase in PE plastike v pogojih taljenja ter izvesti predhodno obdelavo za proizvodnjo plastičnih lesnih materialov. Zaradi slabe pretočnosti taline lesa in plastike zasnova pelete za les in plastiko ni enaka. Za različne plastike je tudi oblika peletizerja drugačna. Peletizator, ki se običajno uporablja za polietilen, običajno uporablja stožčasti dvo-vijačni ekstruder, ker je polietilen toplotno občutljiva smola, stožčasti dvo-vijačni ekstruder pa ima močno strižno silo, dolžine vijakov pa so relativno vzporedne. Dvojni vijačni ekstruder je kratek, kar skrajša čas zadrževanja materiala v cevi. Zunanji premer vijaka ima stožčasto obliko od velikega do majhnega, zato je kompresijsko razmerje precej veliko, material pa je mogoče bolj celovito in enakomerno plastificirati v cevi.

C. Po peletiranju vstopi v fazo ekstruzije. Pred ekstrudiranjem je treba opraviti več priprav:
1. Poskrbite, da v lijaku ne ostanejo nečistoče ali delci drugih barv, da se izognete nečisti barvi proizvedenega plastičnega lesa;
2. Preverite, ali je vakuumska oprema ekstruderja neovirana in se prepričajte, da stopnja vakuuma ni manjša od -0,08mpa. Če je normalno, je treba vakuumsko cev očistiti dvakrat na izmeno. Za čiščenje izpušnih lukenj ne uporabljajte kovinskih orodij, za čiščenje nečistoč v izpušnih odprtinah cevi pa uporabite plastične ali lesene palice;
3. Preverite, ali je lijak opremljen s kovinskim filtrom. Delci se filtrirajo skozi kovino, da se odstranijo kovinske nečistoče, pomešane v delcih, zmanjša obraba kovinskih nečistoč na notranji strani opreme in zagotovi popolna fuzija oblikovanih profilov iz lesa plastike.
4. Ali sistem hladilne vode deluje normalno. Popoln sistem hladilne vode je potrebna oprema za hlajenje po ekstruziji lesa. Pravočasna hladilna obdelava lahko zagotovi dobro obliko profilov iz lesa plastike.
5. Namestite kalupe iz lesa iz plastike in namestite določene kalupe glede na profile, ki jih želite izdelati.
6. Preverite, ali pnevmatski rezalni stroj in drugi vijačni deli lahko delujejo normalno.

D. Temperatura na novo ekstrudiranega profila iz lesa iz plastike je relativno visoka in ga je treba ročno postaviti na ravno podlago. Ko se profil popolnoma ohladi, ga obdelamo in zapakiramo. Čeprav je ta korak preprost, je zelo pomemben. Če tovarna teh podrobnosti ne upošteva, imajo tovarniški materiali pogosto napake. Neenakomeren les iz umetne mase po kasnejšem brušenju in obdelavi zlahka privede do različnih debelin zgornje in spodnje površine izdelka. Poleg tega bodo neravni profili povzročili določene težave pri gradnji in vplivali na krajinski učinek.

E. Glede na potrebe strank predelajte profile iz lesenega lesa:
1. Z brušenjem odstranimo plast plastične kože, ki nastane pri ekstrudiranju profila iz lesa, tako da ima profil iz lesa plastike boljšo odpornost proti obrabi, če je vgrajen v tovarni.
2. Obdelava vtiskovanja: Po poliranju površine profila se plastični les vtisne, da ima površina profila iz lesenega lesa podoben les.
3. Rezanje, obdelava strojev, prilagojena velikost glede na potrebe strank in prilagojeni izdelki, kot so potrebe po strojenju.
4. Ko je zgornja obdelava končana, je zadnji korak pakiranje izdelka. Razumna embalaža izdelka lahko zmanjša škodo, ki jo izdelek povzroči med dostavo.

package

Inženirski primer

application-(2)
application-(1)
application-(7)
application-(9)
application-(3)
application-(8)

Inženirski primer 2

project (12)
project (10)
project (8)
project (3)
project (11)
project (9)
project (5)
project (2)

  • Prejšnji:
  • Naslednji:

  • 43
    43
    43
    43
    43
    43

    cladding-wall-installation cladding-wall-metral-clip

    Najprej:  najprej namestite kobilico, lahko je lesena ali Wpc

    Drugič:  zunanjo stensko ploščo pritrdite na kobilico s kovinsko zaponko

    Tretjič:  kovinsko zaponko in kobilico pritrdite z zračno pištolo ali vijaki

    Četrti: po vstavitvi naslednje zunanje stenske plošče wpc v ključavnico zgornje stenske plošče, uporabite zračno pištolo ali vijak za oceno kovinske zaponke in kobilice

    Peti: ponovite četrti korak

    Šesti:  po končani montaži stenske plošče okrog dodajte L robne trakove

    Gostota 1,33 g/m3 (standard: ASTM D792-13 metoda B)
    Natezno trdnost 24,5 MPa (standard: ASTM D638-14)
    Upogibna trdnost 34,5 MP (standard: ASTM D790-10)
    Upogibni modul 3565Mp (standard: ASTM D790-10)
    Moč udarca 84J/m (standard: ASTM D4812-11)
    Trdota po obali D71 (standard: ASTM D2240-05)
    Absorpcija vode 0,65%(Standard: ASTM D570-98)
    Toplotno raztezanje 33,25 × 10-6 (standard: ASTM D696-08)
    Odporen proti zdrsu R11 (standard: DIN 51130: 2014)
    Tukaj napišite svoje sporočilo in nam ga pošljite

    PODOBNI IZDELKI