Zunanja obloga Wpc plošče 219,28 mm

A. PE plastični les je trenutno najbolj razširjena vrsta plastičnega lesa na svetu, to je naša WPC OBLAGA, WPC OGRADA. Najprej razumejmo surovine lesenih izdelkov iz PE plastike. Glavne surovine so PE plastika in les v prahu topola. , Toner, proti-ultravijolični absorber, združljiv.
1. PE plastika: Celovita primerjava stroškov in fuzije HDPE je najboljša izbira, plastični les na trgu pa v osnovi uporablja reciklirane materiale kot glavno surovino, kar zmanjšuje onesnaženje bele barve in naredi naše okolje bolj zdravo in okolju prijaznejše. "Reciklirano" se imenuje tudi reciklirano plastično snov. Vso industrijsko reciklirano plastiko, ki jo je mogoče ponovno uporabiti v določenem postopku predelave, imenujemo reciklirana plastika; reciklirani materiali so razdeljeni v številne razrede, kot so reciklirani materiali posebne kakovosti in reciklirani materiali prvega razreda. , Sekundarno recikliranje, terciarno recikliranje ali celo smeti, pomen je enostavno razumeti dobesedno, višja je stopnja, manj je nečistoč v plastiki, smeti imajo naravno visoko vsebnost nečistoč in izbira surovin neposredno vpliva na izbiro plastičnega lesa Ker je material iz lesa plastike stanje, v katerem je lesni prah zavit s plastiko, če je vsebnost nečistoč v plastiki visoka in je delež same plastike majhen, seveda ne more dobro zaviti lesnega prahu .
2. Lesena moka: Da bi dosegli popolno zlitje lesne moke in plastike v plastičnem lesu, ne obstajajo le stroge zahteve glede plastike, ampak tudi lesna moka: boljša je lesna moka enake teže, večja je površina prahu. Višji je delež zahtevane plastike; nasprotno, večji je lesni prah v prahu, manjša je površina prahu in manjši je delež plastike, ki je potreben pri zlitju plastike. Po dolgih letih poskusov je topolov lesni prah najboljši lesni prah v prahu, velikost delcev prahu pa najboljša v debelini 80-100 očes; prah je preveč fin, stroški predelave visoki, plastična sestava zahteva več in stroški so višji, vendar ima izdelek iz lesa iz umetnega lesa previsoko plastičnost; če je prah pregrob, so stroški predelave nizki, zahteve po sestavi plastike pa manjše, vendar oblikovan izdelek iz lesa iz lesa nima dovolj zlitja, je krhek in ga je enostavno razpokati.
3. Pomožni materiali: Glavna funkcija tonerja je, da se ujema z barvo lesnih materialov iz plastike. Trenutno je glavna uporaba lesa iz umetne mase PE anorganski barvni prah. Za zunanjo uporabo ima boljše lastnosti proti zbledenju, kar se razlikuje od organske barve, ki se uporablja za ekološki les iz PVC-ja v zaprtih prostorih. Barva organskega tonerja v prahu je bolj živahna in svetla. Glavna funkcija absorberja proti ultravijoličnemu sevanju je izboljšati sposobnost ultravijoličnega sevanja plastike za les na prostem in izboljšati učinkovitost proti staranju. Kompatibilizator je dodatek, ki spodbuja združljivost med lesno moko in smolo.

B. Na kratko razumejte surovine plastičnega lesa, naslednji korak je peletiranje. V skladu z zgornjimi surovinami zmešajte v določenem razmerju, ekstrudirajte plastične lesne pelete s sušenjem pri visokotemperaturni fuziji in jih pakirajte za uporabo. Glavna funkcija opreme za peletiranje je uresničiti postopek predplastifikacije lesnega prahu in plastike, izvesti enakomerno mešanje materiala v prahu iz biomase in PE plastike v pogojih taljenja ter izvesti predhodno obdelavo za proizvodnjo plastičnih lesnih materialov. Zaradi slabe pretočnosti taline lesa in plastike zasnova pelete za les in plastiko ni enaka. Za različne plastike je tudi oblika peletizerja drugačna. Peletizator, ki se običajno uporablja za polietilen, običajno uporablja stožčasti dvo-vijačni ekstruder, ker je polietilen toplotno občutljiva smola, stožčasti dvo-vijačni ekstruder pa ima močno strižno silo, dolžine vijakov pa so relativno vzporedne. Dvojni vijačni ekstruder je kratek, kar skrajša čas zadrževanja materiala v cevi. Zunanji premer vijaka ima stožčasto obliko od velikega do majhnega, zato je kompresijsko razmerje precej veliko, material pa je mogoče bolj celovito in enakomerno plastificirati v cevi.

C. Po peletiranju vstopi v fazo ekstruzije. Pred ekstrudiranjem je treba opraviti več priprav:
1. Poskrbite, da v lijaku ne ostanejo nečistoče ali delci drugih barv, da se izognete nečisti barvi proizvedenega plastičnega lesa;
2. Preverite, ali je vakuumska oprema ekstruderja neovirana in se prepričajte, da stopnja vakuuma ni manjša od -0,08mpa. Če je normalno, je treba vakuumsko cev očistiti dvakrat na izmeno. Za čiščenje izpušnih lukenj ne uporabljajte kovinskih orodij, za čiščenje nečistoč v izpušnih odprtinah cevi pa uporabite plastične ali lesene palice;
3. Preverite, ali je lijak opremljen s kovinskim filtrom. Delci se filtrirajo skozi kovino, da se odstranijo kovinske nečistoče, pomešane v delcih, zmanjša obraba kovinskih nečistoč na notranji strani opreme in zagotovi popolna fuzija oblikovanih profilov iz lesa plastike.
4. Ali sistem hladilne vode deluje normalno. Popoln sistem hladilne vode je potrebna oprema za hlajenje po ekstruziji lesa. Pravočasna hladilna obdelava lahko zagotovi dobro obliko profilov iz lesa plastike.
5. Namestite kalupe iz lesa iz plastike in namestite določene kalupe glede na profile, ki jih želite izdelati.
6. Preverite, ali pnevmatski rezalni stroj in drugi vijačni deli lahko delujejo normalno.

D. Temperatura na novo ekstrudiranega profila iz lesa iz plastike je relativno visoka in ga je treba ročno postaviti na ravno podlago. Ko se profil popolnoma ohladi, ga obdelamo in zapakiramo. Čeprav je ta korak preprost, je zelo pomemben. Če tovarna teh podrobnosti ne upošteva, imajo tovarniški materiali pogosto napake. Neenakomeren les iz umetne mase po kasnejšem brušenju in obdelavi zlahka privede do različnih debelin zgornje in spodnje površine izdelka. Poleg tega bodo neravni profili povzročili določene težave pri gradnji in vplivali na krajinski učinek.

E. Glede na potrebe strank predelajte profile iz lesenega lesa:
1. Z brušenjem odstranimo plast plastične kože, ki nastane pri ekstrudiranju profila iz lesa, tako da ima profil iz lesa plastike boljšo odpornost proti obrabi, če je vgrajen v tovarni.
2. Obdelava vtiskovanja: Po poliranju površine profila se plastični les vtisne, da ima površina profila iz lesenega lesa podoben les.
3. Rezanje, obdelava strojev, prilagojena velikost glede na potrebe strank in prilagojeni izdelki, kot so potrebe po strojenju.
4. Ko je zgornja obdelava končana, je zadnji korak pakiranje izdelka. Razumna embalaža izdelka lahko zmanjša škodo, ki jo izdelek povzroči med dostavo.